塑料模具是一種生產制造橡塑制品的專用工具;也是授予橡塑制品詳細構造和精準規(guī)格的專用工具。關鍵運用于工業(yè)生產行業(yè),塑料模具的澆筑系統軟件又被稱為流道系統軟件，它是將塑膠溶體由注塑機噴頭引到凹模的一組入料安全通道，一般 由流行道、分離道、進膠口和冷料穴構成。它立即關聯到塑膠制品的成形品質和生產率。
流行道
它是磨具中聯接塑料機射嘴至分離道或凹模的一段安全通道。流行道頂端呈凹型便于與噴頭對接。流行道進口直徑應略大噴頭直徑(O.8毫米)以防止溢料，并避免二者因對接禁止而產生的封控。進口直徑依據產品尺寸而定，一般為4-8毫米。流行道直徑需向內擴張呈3°到5°的視角，便于流道贅物的出模。
進膠口
進膠口也稱之為入料口，是分離道和模穴間的窄小通口，也是更為簡短肉薄的一部分。其功效取決于運用縮緊流動性面進而塑膠做到加快的實際效果，高剪切率可使塑膠流通性優(yōu)良(因為塑膠的切變致稀特點);黏滯加溫的提溫實際效果也是有提高模溫、減少粘度的功效。?
在成形結束后，進膠口最開始干固密封，有避免塑膠流回，及其防止模穴工作壓力降低過快，使成形品造成收攏凹痕的作用。成形后，則便捷剪去，以分離出來流道系統軟件及塑料件。
冷料穴
它是建在流行道尾端的一個空化，用于捕集射嘴端部2次注入中間所造成的冷料，進而避免分離道或進膠口的阻塞。假如冷料一旦滲入凹模，則所制產品中就非常容易造成熱應力。冷料穴的直徑8一lOmm，深層為6毫米。為了更好地有利于出模，其底端常由出模桿擔負。出模桿的頂端宜設計方案成坎坷鉤形或設凹陷管溝，便于出模時要成功拉出流行道贅物。
分離道
它是多槽模中聯接流行道和每個凹模的安全通道。為使耐磨材料以等速率填滿各種類型腔，分離道在模具上的排序應成對稱性和等間距遍布。分離道橫截面的樣子和規(guī)格對塑膠溶體的流動性、產品出模和模具加工的難度系數都是有危害。假如按相同料量的流動性而言，則以環(huán)形橫截面的過流道摩擦阻力最少。但因圓柱型過流道的比表面積小，對分離道贅物的制冷不好，并且這類分離道務必設立在兩截模上，既費時又易指向。因而，常常選用的是梯狀或半圓型橫截面的分離道，且設立在含有出模桿的一半磨具上。流道表層務必打磨拋光以降低流動性摩擦阻力出示迅速的充模速率。過流道的規(guī)格決策于塑膠種類，產品的規(guī)格和薄厚。對大部分熱固性塑料而言，分離道橫截面總寬均不超過8米，超大的達到10一12m，特小的2-3M。在滿足要求的前提條件下應盡可能減少截面，以防提升分離道贅物和增加制冷時間。
澆筑控制系統設計的基本準則
1.模穴布局(CavityLayout)的考慮到
1)盡可能選用均衡式布局(BalancesLayout);
2)模穴布局與進膠口設立務求對稱性，以避免磨具承受力不勻造成輪重，而產生撐模溢料的難題;
3)模穴布局盡量緊湊型，以變小磨具規(guī)格。
2.流動性導向的考慮到
1)能順利地正確引導熔化塑膠鋪滿模穴，不造成渦旋，且能成功排氣管;
2)盡量減少塑膠熔膠正臉沖擊性直徑較小的型芯和金屬材料鑲件，以避免型芯偏移(CoreShift)或形變。
3.發(fā)熱量流失及氣體壓力的考慮到
1)發(fā)熱量耗損及氣體壓力越低越好;
2)步驟要短;
3)流道截面要夠大;
4)盡量減少流道彎曲及忽然更改流入(以弧形角轉換方向);
5)流道生產加工時粗糙度要低;
6)多一點進澆能夠減少氣體壓力及所需射壓，但會出現手術縫合線難題。
4.流動性均衡的考慮到
1)一模多穴(Multi-Cavity)填充時，過流道要均衡，盡可能使塑膠另外鋪滿每一個模穴，以確保各模穴成形品的質量一致性;
2)分離道盡可能選用自然平衡式的布局方法(Naturally-BalancedLayout);
3)沒法自然平衡時，選用人力均衡法均衡流道。
5.廢棄物的考慮到
在可成功填充另外不危害流動性及工作壓力耗損的前提條件下，減少流道容積(長短或截面尺寸)，以降低流道廢棄物造成及收購 花費。
6.冷料的考慮到
在過流道系統軟件上設計方案適度的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集填充原始環(huán)節(jié)較冷的塑膠波前，避免冷料直接進入模穴，危害填充質量。
7.排氣管的考慮到
應成功導向塑膠鋪滿模穴，并使模穴內氣體得到成功肇事逃逸，以防止包管燒糊的難題。
8.成型品質量的考慮到
1)防止產生短射、毛刺、包管、手術縫合線、氣痕、射流、內應力、漲縮形變、模仁偏位等難題;
2)流道系統軟件步驟較長或者多一點進澆(MultipleGating)時，因為流動性不平衡、固化不夠或者不勻稱收攏所造成的制成品漲縮形變難題應多方面避免;
3)商品外型特性優(yōu)良，除去整修進膠口便捷，進膠口痕(GateMark)無損于塑料件外型及其運用。
9.生產率的考慮到
盡量減少需要的后生產加工，使成型周期時間減少，提升生產率。
10.頂拿出一些的考慮到
需考慮到適度的壓射部位，以防止成型品出模形變。
11.應用塑膠的考慮到
粘度較高或L/t較為短的塑膠，防止應用太長或過小規(guī)格的過流道。
一套高品質的磨具，不但必須有好的生產設備和嫻熟的模具加工職工，此外一個十分關鍵的要素便是要有好的沖壓模具，非常針對繁雜的磨具，沖壓模具的優(yōu)劣占磨具品質的80%之上。一個出色的沖壓模具是：在考慮顧客規(guī)定的前提條件下，使生產成本低、生產加工難度系數小、生產加工時間較短。要作到這一點，不但要徹底消化吸收顧客的規(guī)定，也要對塑料機、模具設計、制作工藝和注塑模具廠本身的生產能力等有一定的掌握。